? ? ? ? 電動機軸承異響是電動機常見故障之一，它不僅影響設備正常運行，還可能預示著更嚴重的損壞，直至電動機無法使用，所以，及時處理軸承異響可以延長軸承使用壽命，讓生產的連續(xù)性更好。在本文中，電動機廠家湘電智能就來詳細介紹一下電動機軸承異響的原因及解決辦法，供您參考。

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一、電動機軸承異響的常見原因：

1、潤滑不良 (最常見原因)：

缺油/干摩擦：潤滑脂或潤滑油不足、干涸，導致軸承滾動體和滾道直接摩擦，產生尖銳的“吱吱”聲或“沙沙”聲，溫度急劇升高。

潤滑脂過多：過多的潤滑脂在軸承內部產生攪拌熱，導致溫度升高，潤滑脂變稀流失，反而造成潤滑不良?？赡馨橛谐翋灥臄噭勇暋?/span>

潤滑脂選型錯誤：使用了不適合工作溫度、轉速或負載的潤滑脂，導致潤滑失效。

潤滑脂污染/變質：混入灰塵、水分、金屬屑等雜質，或潤滑脂氧化變質，失去潤滑性能，產生研磨聲或不規(guī)則噪音。

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2、軸承本身損壞：

疲勞剝落：軸承內外圈滾道或滾動體表面出現金屬疲勞剝落，產生“咕嚕咕?！被虿灰?guī)則的沖擊聲。這是軸承達到壽命極限的常見表現。

磨損嚴重：長期運行導致軸承游隙過大，產生松散的“嘩啦嘩啦”聲。

保持架損壞：保持架變形、斷裂或磨損，導致滾動體運動不穩(wěn)，產生“咔嚓咔嚓”或尖銳的金屬摩擦聲。

銹蝕/腐蝕：水分侵入或腐蝕性介質導致軸承生銹，產生不規(guī)則的摩擦聲。

燒傷/過熱：軸承因過熱導致金屬退火變色，硬度下降，產生異常聲音并很快損壞。

電蝕：在變頻電機中，軸電流可能導致軸承滾道和滾動體表面出現微小的電火花放電，形成點蝕，產生嗡嗡聲或類似電流的聲音。

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3、安裝與配合問題：

安裝不到位/軸向過緊：軸承安裝時軸向力過大，導致軸承游隙過小甚至為負，摩擦增大，溫度升高，產生“嗡嗡”聲或摩擦聲。

配合過松：軸承內圈與軸、外圈與軸承座孔配合過松，運行時會產生“蠕動”摩擦，發(fā)出“吱吱”或“咯咯”聲，并可能導致配合面磨損。

配合過緊： 軸承內圈與軸、外圈與軸承座孔配合過緊，導致軸承徑向游隙減小，摩擦和溫升增加，產生“嗡嗡”聲。

軸承座孔不圓或不同心： 導致軸承外圈受力不均，變形，產生噪音。

軸不對中： 電機軸與負載設備軸不對中，會給軸承帶來額外的徑向和軸向力，導致軸承過早損壞并產生異響。

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4、外部因素：

雜質侵入： 灰塵、沙粒等硬質顆粒進入軸承內部，成為研磨劑，產生“沙沙”的研磨聲。

振動傳遞： 電機本身不平衡（如轉子不平衡）、聯(lián)軸器問題或負載設備振動傳遞到軸承，引起共振或噪音。

軸電流： 如前所述，變頻器驅動的電機容易產生軸電流，損壞軸承。

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二、電動機軸承異響的解決辦法：

1、針對潤滑不良：

補加潤滑脂： 按照電機說明書要求，選用合適的潤滑脂，并按規(guī)定量補加。注意不可過多。

清洗換脂： 如果潤滑脂污染嚴重或變質，應徹底清洗軸承和軸承室，更換新的合格潤滑脂。

檢查密封： 確保軸承密封良好，防止污染物侵入和潤滑脂泄漏。

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2、針對軸承本身損壞：

更換軸承： 一旦確認軸承已損壞（如剝落、嚴重磨損、保持架損壞等），最有效的辦法是更換同型號、同精度等級的新軸承。

注意安裝工藝： 更換軸承時，務必使用專業(yè)工具（如軸承加熱器、拉拔器），避免野蠻敲擊。確保安裝到位，內外圈受力均勻。

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3、針對安裝與配合問題：

檢查配合： 拆卸軸承后，檢查軸頸和軸承座孔的尺寸、圓度和粗糙度是否符合要求。不合格的應修復或更換相關部件。

調整軸向間隙： 確保軸承安裝后有適當的軸向游隙。

校正對中： 確保電機軸與負載設備軸的對中良好。

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4、針對外部因素：

清潔環(huán)境： 改善電機運行環(huán)境，減少灰塵和雜質。

動平衡： 如果是轉子不平衡引起的振動，需進行動平衡校正。

隔振/減振： 如果是外部振動源傳遞，考慮采取隔振措施。

處理軸電流： 對于變頻電機，可考慮使用絕緣軸承、在非驅動端軸承外圈加絕緣墊片、安裝接地碳刷或采用導電潤滑脂等措施。

? ? ? ? ?湘電智能在此提醒用戶朋友們：進行任何檢查和維修操作前，務必確保電機已斷電并采取安全措施，防止意外啟動。對于不熟悉的操作或復雜的故障，建議聯(lián)系專業(yè)的電機維修人員進行處理。